咸宁隧道混凝土强度低怎么办 使混凝土回弹值提高

　　混凝土强度低用什么产品好 混凝土增强剂

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　　正祥混凝土硬化剂是无色透明液体，通过充分渗透，一般能渗透混凝土表层3-5mm，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙等化学成分发生化学反应，不仅能够生成凝胶，还会生成一些稳定的硅钙类致硬物质，增加了结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，极大地提高混凝土结构表层的强度，硬度和耐磨性，从而得到封闭、坚固、耐磨、不起尘、抗水和抗大多数工业化学品侵蚀的表面。而且本品不会像表面涂层随着使用而磨损，因为地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。使得混凝土表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。?

　　先强调两个重点：混凝土强度、硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，所有的施工工艺都是差不多的，只是根据基面情况不同有所调整，基面状况决定了吸收情况（单位用量）。

　　适用范围

　　1、各类起尘、起灰、起砂水泥地面和混凝土地面的加固修复处理。

　　2、各类新、旧混凝土地面、水泥地面水磨石地面、起灰起砂后处理，提高硬度和耐磨性;

　　3、各类新混凝土构件及水泥制品表面强度不足涂刷，增加强度硬度。延长使用年限。

　　4、新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，增加强度硬度，回弹值一般能提高10%-25%，硬化7天后硬度可增加40%。

　　正祥混凝土硬化剂（混凝土增强剂）(外用型)是天津正祥科技有限公司开发的高科技产品，用于解决浇筑成型混凝土强度偏低、回弹强度低等问题。回弹值一般能提高5%-30%（2-10个回弹值左右），并对碳化深度有一定的降低作用。

　　混凝土增强剂适用范围：

　　已浇筑成型的混凝土使用由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的强度偏低。包括：地面、墙面、柱子、桥梁、隧道等。

　　正祥Z2混凝土硬化剂使用方法：

　　1、本产品使用前请搅拌均，

　　2、混凝土表面保持干燥，如混凝土表面密度高需打磨处理

　　3、针对提高混凝土回弹值，用滚涂涂刷Z2材料于结构表面，可多次重复涂刷，单次间隔10-30分钟，维持饱和湿润状态，使材料充分浸润混凝土结构内部；并于后续2日内连续按照以上方式施工涂刷Z2材料，持续提高结构强度幅度。

　　4、处理后的混凝土1-2天见效，5天左右基本达到佳效果。

　　混凝土增强剂针对因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，这种处理方法对原地面的外观没有改变。

　　随着市场的发展和生产的需求，在原有产品的基础上不断改进，追求新型、环保型产品，在强化内部管理，完善结构调整的同时，优良的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到广泛好评。 公司将不断加大科研投入力度，形成一套研发、制造、营销服务管理体系，秉承“市场、诚信、品质、创新”营销理念，以此为基础，公司愿与新老合作伙伴积极合作，共谋发展，同创辉煌。

　　天津正祥科技有限公司 —致力于混凝土缺陷修复加固防腐保护

　　一、混凝土强度不足的常见原因

　　在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题以及试块管理不当这四个方面。其中导致原材料质量差的主要原因有水泥的质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等；而混凝土结构的配合比不当则是因为施工人员对混凝土配合比进行确定的时候，没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程施工的标准。

　　在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：一，在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差；二，在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题；三，在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大；四，在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。下面对以上几点进行了详细的分析。

　　1、组成材料和配合比

　　（1）水泥实际强度与水灰比

　　水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。

　　（2）骨料的选择

　　水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。另外，选择骨料时还须注意骨料大粒径。

　　（3）外加剂与掺合料

　　将适量的外加剂掺入混凝土中，能够提高混凝早强和高强性能。掺有早强剂的混凝土往往早期强度较好；拌和混合料时掺适量减水剂，可减少掺水量。当水灰比较低时，可确保混凝土成型良好，并且可得到较高的28d强度。掺合料能够提高水泥石密实性，增大骨料和水泥石之间的粘结度，使混凝土长期强度有所提高。因此，若想提高混凝土强度和性能，可在拌和混合料时考虑添加高效减水剂和掺合料。

　　2、养护条件

　　浇筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐渐凝结硬化。一般来讲，只有温湿度条件达到一定标准时，水泥才能水化。鉴于此，混凝土浇筑后必须按施工要求加强养护，以确保混凝土快速硬化，提高强度。养护的温度和湿度对混凝土抗压强度影响比较大。在正常养护的条件下，龄期越长，越有利于混凝土强度的形成。养护初期7～14天内，混凝土强度明显提高，14天后强度的形成速度渐缓，28天时强度达标。28天后，混凝土强度依然在增长，这个过程往往延续数十年。

　　3、试验条件对混凝土强度的影响

　　混凝土配合比相同，试件尺寸与所测得的混凝土强度呈正相关。试件尺寸越大，其内部所涵盖的缺陷越多，导致有效受力面积的减小及应力集中，测得混凝土强度就越低。按照国标规定，测试混凝土强度所用标准试件必须是150mm×150mm×150mm的立方体。若所用试件与国标不符，应将所得抗压强度乘以规定的换算系数得出准确的测试结果。假设采用受压面积相同但高度不同的试件，则试件高宽比越大，所测得的抗压强度就越小。另外，试件的受力破坏形式及其所测得的强度与试件表面有、无润滑剂有必然联系。用受压面涂抹油脂类润滑剂的试件施测，试件受压时所测得的环箍效应偏小，试件将产生直裂破坏，所得强度就越小。